利川皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸（shū）送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅（qū）動單元:是（shì）皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送（sòng）能力強，距離（lí）遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉（zhuǎn）但（dàn）皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位（wèi）置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調（diào）整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音（yīn）異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的（de），處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。