連南皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元（yuán）:是（shì）皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機（jī）架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結（jié）構（gòu）簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一（yī）些故（gù）障也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不（bú）起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝（zhuāng）在正中位置（zhì）；
（2）托（tuō）輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾（gǔn）筒沒（méi）有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原因是由皮帶張力（lì）過大、接（jiē）頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的（de），處理方法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換（huàn）整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法（fǎ）是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原（yuán）因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。