輸送(sòng)機底座由:框架,清(qīng)掃(sǎo)器,驅動輥,安全護板,輸送帶,托輥,導向槽,換向鼓(gǔ),張緊裝置,驅動單元組成。驅動輥:驅(qū)動(dòng)輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件,包(bāo)括滾筒,軸承(chéng)箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分,由安裝在機(jī)架上的電機安裝。它(tā)具有輸送能力強,距離遠且結構簡單(dān)並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會(huì)出一(yī)些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如(rú)下:
一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起(qǐ)動後,傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不(bú)起來,這種故障是(shì)由於皮帶張歇技術力不夠,或者拉緊裝置(zhì)沒(méi)有調整好、皮帶過長、重載啟動(dòng)、皮帶尾堆煤多等原因造成(chéng)的。
二、皮帶跑偏原因
(1)皮帶在運行中有橫向力(lì)產生(shēng),致使皮帶輸送機裝貨偏於一側(cè),而不是裝在正中(zhōng)位置;
(2)托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直;
(3)機身鋼絲(sī)繩高低不一致;輸送(sòng)帶接頭不正、不直;
(4)卸煤滾筒位置沒有調整好;
(5)機尾滾筒、導向滾筒沒有調(diào)整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向(xiàng)滾筒、尾滾筒(tǒng)、卸載滾筒時,可調(diào)整頭架,機尾架上的方鐵及螺栓,調(diào)整前要(yào)將滾筒軸兩端螺(luó)栓放鬆一些以利於調整,調整後要(yào)擰緊,意佳裝配線(xiàn)上好(hǎo)跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原因是(shì)由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長,維修質量(liàng)差等原因(yīn)造成的,方法是調緊拉(lā)緊裝置(zhì),減少張力及(jí)時更換新皮帶,加強維修質量。
四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過(guò)大或外殼穩釘螺絲鬆動(dòng)造成的,處理方法是更換軸承,調整間隙或更換整體減速機進行大修。
五、減速機升溫過快
其原因是由(yóu)於油量過多、散熱性能差、減速機被源(yuán)煤埋住造成的,處理方法是調整(zhěng)油量、清除源煤。
六、減速機漏油
其原因是由(yóu)於密封圈損壞、減速機箱體結合(hé)麵(miàn)不平、對口螺栓不緊,處理方法是更換密(mì)封圈、擰緊箱體(tǐ)結合麵(miàn)和各軸承蓋螺栓。
七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞,托輥兩側密封圈進煤粉後,堵住(zhù)不轉,使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥,升井修複(fù),減小落(luò)貨點的高差,或落貨點(diǎn)使用防震托滾。
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