吉縣皮帶輸送機常見故（gù）障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝（zhuāng）置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由安（ān）裝在機架上（shàng）的電（diàn）機安裝。它具有（yǒu）輸送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了（le）偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動（dòng）不起來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因（yīn）造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過（guò）度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理（lǐ）方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機（jī）進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減（jiǎn）速（sù）機被源煤（méi）埋住造（zào）成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏（lòu）油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰（nǐng）緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差（chà），或落貨點使（shǐ）用防震托滾。