井陘礦皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為（wéi）帶式輸（shū）送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具有輸送能（néng）力強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這（zhè）種故障是由（yóu）於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力產生（shēng），致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶（dài）接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調（diào）整好都能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏（piān）如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由（yóu）皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法（fǎ）是更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散（sàn）熱（rè）性能差、減速（sù）機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤（méi）。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱（xiāng）體結合（hé）麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。