淮陰皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是（shì）皮帶（dài）輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於（yú）維（wéi）護（hù）。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸（shū）送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來（lái），這種故障是由（yóu）於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者（zhě）拉緊裝（zhuāng）置（zhì）沒有調整好、皮（pí）帶過（guò）長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮（pí）帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修（xiū）。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更（gèng）換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。