懷（huái）柔皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於維（wéi）護（hù）。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機（jī）的振動電機（jī）起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來（lái），這種（zhǒng）故（gù）障是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因（yīn）造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫向力產生（shēng），致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一（yī）側，而（ér）不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不（bú）一致；輸（shū）送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒（tǒng）軸兩（liǎng）端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。