後湖管理區皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓（gǔ），張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶（dài）輸送機的動力（lì）部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮（pí）帶打滑啟（qǐ）動不起來，這（zhè）種（zhǒng）故障是（shì）由（yóu）於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力（lì）過（guò）大、接頭不牢（láo）固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常（cháng）
其（qí）原因是由軸承（chéng）及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更（gèng）換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住（zhù）不轉，使托滾軸受（shòu）力（lì）過大（dà）彎曲。處理方法是（shì）更換（huàn）托輥，升井修（xiū）複，減小落（luò）貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震托滾。