紅崗皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底（dǐ）座（zuò）由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶（dài）輸送機的振動電（diàn）機起（qǐ）動（dòng）後，傳動（dòng）滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因（yīn）造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致（zhì）使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原（yuán）因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲（shēng）音異常
其（qí）原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是（shì）更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過快
其（qí）原因是由於油量過（guò）多、散熱性能（néng）差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密（mì）封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。