河口皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒（tǒng），軸承（chéng）箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易（yì）於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但（dàn）皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托（tuō）輥（gǔn）和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三（sān）、皮（pí）帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量（liàng） 差、皮（pí）帶使用時（shí）間長，維（wéi）修（xiū）質量差（chà）等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉（lā）緊（jǐn）裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙（xì）過（guò）大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆（sōng）動造（zào）成的（de），處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是（shì）調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點（diǎn）使（shǐ）用防震托滾。