古冶皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架（jià），清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在（zài）機（jī）架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不（bú）轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶（dài）打滑啟動不（bú）起來（lái），這種故障（zhàng）是由於（yú）皮帶（dài）張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不（bú）是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托（tuō）輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直（zhí）；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以（yǐ）利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由（yóu）於油量過多、散熱性能（néng）差（chà）、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對（duì）口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因（yīn）是托輥軸承損壞，托（tuō）輥（gǔn）兩側（cè）密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方（fāng）法是更換托輥，升井修（xiū）複，減（jiǎn）小（xiǎo）落貨點的（de）高差（chà），或落貨點使用防震托滾。