冠縣皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸（shū）送（sòng）帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組（zǔ）成（chéng）。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安（ān）裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時（shí）間（jiān）長了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶（dài）輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速（sù）機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承（chéng），調整間（jiān）隙或（huò）更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是（shì）由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方（fāng）法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體（tǐ）結（jié）合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托（tuō）輥（gǔn）不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托（tuō）輥，升（shēng）井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。