高密皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向（xiàng）鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成（chéng）。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免（miǎn）的（de）。皮帶輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒（tǒng）空轉（zhuǎn）但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由（yóu）於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放（fàng）鬆（sōng）一些以利於調整，調整後（hòu）要擰緊，意（yì）佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由（yóu）軸承（chéng）及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫（wēn）過快
其原因是由於油（yóu）量過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機（jī）漏油
其原（yuán）因是由於密封（fēng）圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更（gèng）換托輥，升井修（xiū）複，減小（xiǎo）落（luò）貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。