皋蘭皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強（qiáng），距離（lí）遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些（xiē）故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有（yǒu）橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏（piān）如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝（zhuāng）配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時（shí）間長，維修質量差等原（yuán）因造成的（de），方（fāng）法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音（yīn）異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過（guò）度磨損間隙（xì）過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的（de），處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六（liù）、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使（shǐ）托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。