範縣（xiàn）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護（hù）。皮帶（dài）輸送機使用時間長（zhǎng）了（le）偶爾（ěr）會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機（jī）的振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動（dòng）不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位（wèi）置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂（chuí）直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓（shuān），調整（zhěng）前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一（yī）些以利於（yú）調整（zhěng），調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配（pèi）線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成（chéng）的（de），方法（fǎ）是調緊（jǐn）拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四（sì）、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更（gèng）換（huàn）軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能（néng）差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的（de）高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。