峨眉山帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅（jǐn）會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的（de）現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差（chà），如托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列（liè）運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用（yòng）的方（fāng）法：

觀察法

觀察（chá）法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平（píng）行。如果兩者不（bú）平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果（guǒ）輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接（jiē）頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察（chá）物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置（zhì）。

提（tí）高操作人員的技能（néng）水平

培（péi）訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操（cāo）作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。