稻城皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置（zhì），驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅（qū）動輥為帶（dài）式（shì）輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒（tǒng），軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故（gù）障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮（pí）帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成（chéng）的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在（zài）運行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在（zài）正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放（fàng）鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭（tóu）不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮（pí）帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是（shì）由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。