大豐皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳（chuán）動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送（sòng）機的動力部分（fèn），由安裝（zhuāng）在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導（dǎo）向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量差等（děng）原因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置（zhì），減（jiǎn）少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強維修質（zhì）量（liàng）。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤（méi）埋（mái）住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法（fǎ）是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉（zhuǎn），使托滾（gǔn）軸受力（lì）過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震（zhèn）托（tuō）滾（gǔn）。