承留鎮（zhèn）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送機底座由:框架（jià），清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機的（de）動（dòng）力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因（yīn）造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使（shǐ）皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利（lì）於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上（shàng）好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由（yóu）皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間（jiān）長，維修（xiū）質量（liàng）差等原（yuán）因造成（chéng）的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更（gèng）換軸（zhóu）承，調（diào）整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升（shēng）溫過（guò）快
其（qí）原因是由於油（yóu）量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速（sù）機漏油
其原（yuán）因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是（shì）更換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落（luò）貨點使用防震托滾。