昌圖皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機（jī）的動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能（néng）力強，距離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑（huá）啟動不起來，這種故障是由（yóu）於皮帶（dài）張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在（zài）正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺（luó）栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修（xiū）質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損（sǔn）間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換（huàn）整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速機（jī）被源煤埋（mái）住造成的，處理（lǐ）方法是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更換（huàn）托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。