長嶺皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導（dǎo）向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥（gǔn）為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來（lái），這種故障是（shì）由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些（xiē）以利於調整，調整後（hòu）要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法（fǎ）是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤（méi）埋住造成的，處理方（fāng）法是調整（zhěng）油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其（qí）原因是由（yóu）於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。