滄縣皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機（jī）傳動功率的關（guān）鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的（de）動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結（jié）構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一（yī）側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一（yī）致（zhì）；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰緊，意（yì）佳（jiā）裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音（yīn）異常（cháng）
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理（lǐ）方法（fǎ）是更換軸承（chéng），調整間隙或（huò）更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多、散熱性能（néng）差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密（mì）封圈損壞（huài）、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰（nǐng）緊箱體（tǐ）結合（hé）麵和（hé）各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落（luò）貨點的高差，或落（luò）貨點使用防（fáng）震托滾。