蒼溪皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清（qīng）掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送（sòng）機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分（fèn），由安裝在機架（jià）上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫（héng）向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機（jī）尾滾（gǔn）筒、導向滾（gǔn）筒沒（méi）有（yǒu）調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼（ké）穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸（zhóu）承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是（shì）由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六（liù）、減（jiǎn）速機漏油
其原（yuán）因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換（huàn）密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或（huò）落貨點使（shǐ）用防震托滾。