亳州皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全（quán）護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽（cáo），換向（xiàng）鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部（bù）件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾（ěr）會出一些故（gù）障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送（sòng）機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是（shì）由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如（rú）果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的（de），處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密（mì）封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托（tuō）滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。