寶雞帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及（jí）時（shí）發現和（hé）捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離（lí）中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的（de）檢查（chá）方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分（fèn）布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和（hé）晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如（rú）果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以（yǐ）通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料（liào）槽，可以（yǐ）引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備（bèi）維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少（shǎo）磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細（xì）的（de）操作規程和安全製（zhì）度，確保（bǎo）操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。