柏鄉皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在（zài）所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的（de）振（zhèn）動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其（qí）原因是（shì）由軸承及（jí）齒輪過度磨（mó）損間隙過（guò）大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住（zhù）造成的（de），處理方法（fǎ）是調整油量、清除（chú）源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原（yuán）因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是（shì）托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側（cè）密封（fēng）圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法（fǎ）是更換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。