阿裏皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件（jiàn），包括（kuò）滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一（yī）些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動（dòng）後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載（zǎi）啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造（zào）成的（de）。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮（pí）帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏（piān）於（yú）一側，而不是（shì）裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾（gǔn）筒（tǒng）、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢（láo）固、皮帶（dài）扣質量（liàng） 差（chà）、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更（gèng）換整體減速機（jī）進行大修（xiū）。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過（guò）快（kuài）
其原因是（shì）由（yóu）於油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調（diào）整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。